应用案例
项目背景
现今科学技术的发展使得工业发展迅猛，而工业发展如果管理不善，容易造成环境的严重影响，特别是机械制造领域的企业，工业废气、废水、废渣的排放，严重影响生态环境，而紧固件作为机械制造领域中的一部分，也不可能置身事外。
晋亿实业股份有限公司（以下简称“晋亿实业”）作为国内紧固件制造的领军企业，紧固件年产量高达25万吨。其产线前端线材车间负责原材料的拉伸、退火、酸洗、磷化等预处理流程，日处理的钢材量超过千吨。然而，这一预处理过程不可避免地会产生大量氧化铁皮残渣和其他粉尘，大量残渣粉尘堆积，严重影响车间环境。
过去，晋亿实业采用的是人工与扫地机结合的清扫方式，但这种方式存在明显弊端。人工清扫不仅工作量大，而且容易在清扫过程中产生二次扬尘，进一步恶化车间环境。而扫地机虽然在一定程度上减轻了人工负担，但在面对如此高负荷的工业场所作业时，其性能也显得力不从心。因此，晋亿实业急需寻找一种高效且无二次污染的清扫方式，以改善车间环境，确保生产线的顺畅运行。
项目需求
为了全面解决客户所面临的问题，拓博积极响应，多次深入生产现场，与现场操作员工和车间管理人员展开深入的沟通交流。通过反复的对话与探讨，逐渐明晰了客户的核心诉求，主要包括以下几个方面：
1、清扫面积大
满足大面积清扫的需求，车间现场共计3个24米大跨，每跨长度约130米，共计面积约9360㎡。
2、提升效率
提升清扫工作效率、降低劳动强度。
3、自动化
适应单点到多点同时操作的变化，实现自动化控制。
4、分离、回收
对于较大的氧化皮、铁屑等有回收价值的残渣和微细粉末可以有效分离处置。
5、实用、便捷
足够的储灰空间，并便于转运。
集中式真空清扫系统的
设计特点
结合车间现场的实际情况和客户的核心诉求，拓博精心为客户设计了一套集中式真空清扫系统，旨在从根本上解决当前面临的问题。
1、集中式真空清扫的优势
1）无二次扬尘
真空清扫采用高负压吸尘的方式，清扫过程中不会产生二次扬尘。
2）满足多种需求
能满足多种类型残渣和粉尘的清理需求。
3）连续高效运行
能承受高负荷、连续运行。
4）处理便捷
大范围的残渣粉尘收集于一处进行转运处置，便于管理。
2、本系统设计特点
1）分布式管路，多端点布局
拓博根据现场大跨距、大范围的特点，以及车间布局，设计了分布式管道系统，共设置了44个终端吸口，能够满足全范围覆盖。
2）智能控制系统
该系统采用变频罗茨风机、变频器、PLC、触摸屏以及管路系统中的各个信号源配合拓博自行编制的控制软件，可以实现从待机到最大支持10个终端吸口同时工作的自适应调节。同时可以监控到各终端的开闭状态，系统压力、压差、温度、电流等的实时监控。
A、采用304不锈钢的过滤室主体设计，以适应工业场所的复杂条件，提高设备使用寿命。
B、设置前置旋风分离器，将较大的碎屑和残渣提前分离，满足用户回收使用的要求。
C、采用旋转卸料阀+吨包平车的卸灰设计，满足大存储量和便于转运的需求。
D、快插式终端接口，高耐磨软管配合多种规格吸口，可以满足平地、缝隙、角落以及设备表面多种条件的清扫。
项目总结
该系统采用先进的真空技术，能够高效收集和处理生产线上的残渣粉尘，彻底解决了粉尘堆积和环境污染的问题。同时，通过精确控制吸尘力度和范围，有效避免了二次扬尘的产生，确保了车间环境的清洁与卫生。此外，拓博还针对客户的自动化需求，对系统进行了智能化升级。系统可以根据车间生产情况自动调节清扫频率和强度，大大降低了人工操作的难度和强度，提高了工作效率。
集中式真空清扫系统投入运行后，其成效显著。该系统不仅大幅降低了客户的清扫工作强度，使得每日的例行清理即可轻松满足厂房的清洁要求，而且还成功清除了过去积存的残渣和粉尘，让车间环境焕然一新。
客户反馈：
使用该系统后，车间内的空气质量明显改善，员工的工作环境更加舒适，生产效率也相应提升。同时，系统操作便捷，无需过多的人工干预，既节省了人力成本，又提高了工作效率。
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